Projeto de gabinete elétrico: 9 considerações principais

Em sistemas industriais e elétricos modernos, o gabinete elétrico não é apenas uma concha para proteger componentes internos, mas também uma barreira importante para garantir uma operação estável de equipamentos e segurança do pessoal . Um excelente projeto elétrico requer uma consideração abrangente de múltiplos fatores, desde a adaptação ambiental ao desempenho do térmico 1, da seleção do material à eletromagnética, a integridade de interferência {a adaptabilidade do calor {da seleção do material) da seleção de material) da eletromagnética de integridade (intercepabilidade {a adaptabilidade ambiental) da seleção de materiais »da seleção de materiais)) INTERMATERFERFERNENCESTERFERFERFERFERNENCIDA (INTERMABILIDADE: Sistema . Este artigo explorará as nove considerações -chave no projeto do gabinete elétrico para ajudar os engenheiros e os tomadores de decisão a fazer escolhas mais inteligentes durante o processo de design e seleção .

 

 

Contente

1. estrutura e planejamento de espaço

2. Material e adaptabilidade ambiental

3. Gerenciamento térmico e design de dissipação de calor

4. Segurança elétrica e compatibilidade eletromagnética (EMC)

5. Gerenciamento de cabo e design de interface

6. Manutenção e interação humano-computador

7. Prova à prova de explosão e design de cenário especial

8. otimização da cadeia de custos e suprimentos

9. conformidade regulatória e de certificação

 

 

1. estrutura e planejamento de espaço

O projeto estrutural é a base do chassi elétrico, que determina sua compatibilidade, escalabilidade e racionalidade da fiação .

• Tamanho padronizado: priorize o design de tamanho que cumpre os padrões da IEC para garantir a compatibilidade com componentes padrão do setor, como trilhos DIN e disjuntores, o que é conveniente para manutenção e substituição posteriores .
• Layout modular: Ao configurar partições móveis e quadros de instalação modular, a estrutura interna do chassi pode ser ajustada com flexibilidade, o que é conveniente para adição de equipamentos e redução e expansão da função .
• Utilização do espaço: recomenda -se reservar cerca de 20% de espaço redundante após a conclusão da fiação inicial para evitar superaquecimento ou inconveniência na manutenção devido à concentração excessiva de cabos .

 

2. Material e adaptabilidade ambiental

A seleção do material deve levar em consideração as condições ambientais do cenário de aplicação para garantir a estabilidade a longo prazo do chassi .

• Seleção de material: as placas de aço FRP ou galvanizadas são recomendadas para cenários ao ar livre, que têm boa resistência e força climáticas; Os materiais ABS podem ser usados ​​para ocasiões internas, que têm boa isolamento e custo-efetividade .
• Nível de proteção: o nível de IP é determinado de acordo com o ambiente de instalação . níveis comuns como o IP54 são adequados para ambientes industriais em geral, e o IP65 é adequado para ambientes empoeirados ou úmidos para garantir que a resistência à poeira e da água atenda aos padrões .}}
• Design resistente à corrosão: Para áreas costeiras ou de alto sal, o chassi deve passar no teste de pulverização de sal, geralmente exigindo 96 horas de ferrugem sem ferrugem para garantir a vida útil de serviço .

 

3. Gerenciamento térmico e design de dissipação de calor

O gerenciamento térmico é crucial para a operação estável de componentes eletrônicos dentro do chassi, e as soluções de resfriamento passivas e ativas precisam ser consideradas de forma abrangente .

• Resfriamento passivo: os respiradouros precisam ser projetados de acordo com os princípios aerodinâmicos, geralmente com entrada de ar na parte inferior e saída de ar na parte superior para remover efetivamente o calor .
• Resfriamento ativo: para dispositivos de alto calor, ventiladores ou condicionadores de ar dedicados devem ser configurados . A seleção precisa ser baseada nos cálculos de geração de calor para garantir que o dispositivo de resfriamento corresponda à carga .
• Materiais Termicamente Condutores: O chassi de metal tem melhor condutividade térmica, e as principais peças podem ter barbatanas de resfriamento embutidas para melhorar a eficiência geral da dissipação de calor .

 

4. Segurança elétrica e compatibilidade eletromagnética (EMC)

A segurança elétrica e o projeto de compatibilidade eletromagnética são os pré -requisitos para prevenir acidentes e interferência de equipamentos .

• Projeto de aterramento: um terminal de aterramento independente deve ser definido para evitar interferências eletromagnéticas ou riscos pessoais de choque elétrico causados ​​pelo terreno comum .
• Projeto de isolamento: quando a fiação internamente, os canais de corrente fortes e fracos devem ser distinguidos, e as camadas de blindagem de metal devem ser instaladas nas linhas -chave para suprimir a radiação eletromagnética .
• Proteção de sobrecarga: configure razoavelmente fusíveis e disjuntores e defina a lógica de proteção segmentada para melhorar os recursos gerais de tolerância e resposta do sistema .

5. Gerenciamento de cabo e design de interface

O layout científico do cabo e o design da interface não apenas melhoram a eficiência da construção, mas também ajudam com manutenção posterior e solução de problemas .

• Planejamento do duto de arame: o projeto de separação de dutos de arame vertical e horizontal é adotado para evitar a interferência do sinal causada pela cruzamento de cabos e melhorar a limpeza da fiação .
• Interface rápida: para cenas externas ou móveis, plugues de aviação pré-fabricados ou conectores à prova d'água no nível de IP podem ser configurados para garantir uma conexão confiável e uma substituição fácil .
• Sistema de rotulagem: Todas as portas e cabos devem ser marcados permanentemente de acordo com os padrões ISO 2063 para identificação e gerenciamento de longo prazo .

 

6. Manutenção e interação humano-computador

Bom design de manutenção não apenas salva os custos de operação e manutenção, mas também melhora a experiência do usuário .

• Janela de manutenção: escolha uma estrutura de porta de abertura ou abertura lateral de acordo com o espaço de instalação para facilitar o acesso a equipamentos e ferramentas em diferentes direções .
• Espaço de operação: o espaço de operação de ferramentas suficientes (pelo menos 50 mm) deve ser reservado dentro para garantir que ferramentas como chaves de fenda e chaves possam girar livremente .
• Visualização de status: Uma janela de observação é ajustada no corpo da porta e o material pode ser selecionado a partir de vidro ou policarbonato à prova de explosão, que é conveniente para monitorar o status de operação interna sem abertura frequente de porta .}

 

7. Prova à prova de explosão e design de cenário especial

Para ambientes de aplicativos especiais, como equipamentos químicos, de mineração ou marítimo, as especificações de proteção correspondentes devem ser atendidas .

• Certificação à prova de explosão: Em áreas inflamáveis ​​e explosivas, a estrutura do chassi deve cumprir os padrões à prova de explosão ATEX ou IECEX, incluindo estrutura de vedação e design de porta de alívio de pressão .
• Projeto resistente ao terremoto: o equipamento usado em ambientes offshore, ferroviário ou de vibração deve ser equipado com suportes de absorção de choques e conectores flexíveis para impedir que os componentes afrouxem ou danifiquem .

 

8. otimização da cadeia de custos e suprimentos

A racionalidade do design deve levar em consideração o controle de custos e a eficiência da cadeia de suprimentos .

• Design modular: minimize peças personalizadas, priorize os módulos e acessórios padronizados e reduza os custos de produção e manutenção .
• Aquisição local: Recomenda -se cooperar com fornecedores locais para componentes -chave, como conchas de chapa de metal e peças padrão para reduzir os ciclos de entrega e aprimorar a velocidade de resposta .

 

9. conformidade regulatória e de certificação

Garantir que o design do produto esteja em conformidade com os padrões domésticos e internacionais relevantes é a base para o acesso ao mercado .

• Padrões obrigatórios: por exemplo, o mercado norte -americano deve cumprir os padrões UL 508A e NEMA 250, e o mercado chinês deve se referir a padrões nacionais como GB/T 4208.
• Verificação do teste: Após a conclusão do projeto, os testes de tipo devem ser realizados, cobrindo itens como aumento da temperatura, resistência à pressão e força mecânica para garantir que várias performances atendam aos requisitos de segurança e estabilidade .

 

 

O design do chassi elétrico é uma tarefa multidisciplinar de engenharia que requer consideração abrangente de mecânica estrutural, teoria eletromagnética, termodinâmica, ergonomia e outros aspectos .} através de riscos sistemáticos, mas também a implementação de engenharia e a segurança do sistema elétrico. reduzido . para designers de engenharia, apenas integrando os nove fatores principais acima, as melhores soluções de sistema são alcançadas em diferentes cenários de aplicação .