Como os gabinetes de metal atendem aos requisitos de certificação ATEX da indústria química?

 

 

Anji Huacheng Electrics Co ., Ltd .

 

Anji Huacheng Electrics Co., Ltd., operating under the brand PROTA, is a leading manufacturer of metal enclosures and electrical cabinets, renowned for precision engineering and compliance with global safety standards. Based in Zhejiang Province, China, the company's product range has wall-mounted units, floor-standing cabinets, stainless Gabinetes de aço, designs de imitação e soluções de engenharia personalizada, servir processamento químico, petroquímicos, produtos farmacêuticos e industrias de automação industrial, onde atmosferas explosivas são um risco persistente .

 

Prota'sgabinetes de metalare defined by their adherence to rigorous international certifications (TUV, SGS, CE, and ATEX) and innovative design features: modular architectures for easy on-site assembly, flat-packaging for cost-efficient logistics, and durable construction tailored to harsh environments. With over 100 patents and a 40,000㎡ production facility, the company specializes in enclosures that balance protection, funcionalidade e conformidade crítica para equipamentos que operam em zonas onde gases, vapores ou poeiras inflamáveis podem estar presentes .

 

Na indústria química, a Certificação ATEX (da Diretiva da UE 2014/34/UE) não é apenas uma caixa regulatória para verificar; É um requisito de segurança fundamental . garante que o equipamento não atue como uma fonte de ignição em atmosferas explosivas, salvaguardando os trabalhadores, as instalações e o ambiente .}} da prota de metais de metal atendem a esses padrões {(4}}}}, fazendo com que a integridade seja integral…

 

 

Certificação ATEX

 

A certificação ATEX é uma estrutura abrangente, abrangendo design, teste e documentação para garantir a segurança do equipamento em ambientes explosivos . para gabinetes de metal, está enraizada em dois objetivos principais: impedindo a ignição de atmosferas explosivas externas e contendo explicações internas se elas ocorrem.}}}}

 

O processo de certificação envolve testes rigorosos de terceiros, onde os gabinetes são submetidos a condições explosivas simuladas, desafios de corrosão e extremos de temperatura para validar o desempenho . Este teste não se limita ao gabinete como um todo; Corpos de componentes individuais, glândulas a cabo, juntas-mudes atendem aos padrões ATEX, garantindo a integridade em todo o sistema .

 

O ATEX categoriza zonas perigosas com base na probabilidade e duração das atmosferas explosivas, ditando a rigidez dos requisitos:

 

Zonas de gás/vapor: Zona 0 (presença contínua), zona 1 (presença intermitente), zona 2 (presença rara) .

Zonas de poeira: Zona 20 (nuvens de poeira contínua), zona 21 (nuvens de poeira intermitentes), zona 22 (acumulação de poeira rara) .

 

Os gabinetes devem ser certificados para zonas específicas, com a zona 0/20, exigindo a proteção mais robusta . capacidade da Prota de adaptar os gabinetes a essas zonas-através da seleção de materiais, vedação e posições de projeto estrutural como um parceiro de confiança para o complexo químico de que a navegação em requisitos de navegação em {5 {5 {5 {5

 

Como os gabinetes de metal atendem aos requisitos do ATEX

 

A fundação da segurança

 

A seleção de materiais da Prota é guiada pelo mandato da Atex para evitar a ignição e resistir à degradação química:

 

Aço inoxidável (316 grau): A pedra angular dos gabinetes da indústria química, 316 aço inoxidável oferece resistência superior a substâncias corrosivas, o que é fundamental para manter a integridade estrutural nos ambientes da Zona 1 e 2 . suas propriedades que não são de switing), mesmo quando fortes por ferramentas ou debris, eliminando uma fonte de ignição ({5}}. variante) reduz ainda mais o risco de corrosão .

Ligas de alumínio (série 5000 e 6000): Usados em gabinetes mais leves para aplicações da Zona 2 ou 22, essas ligas são tratadas com revestimentos de conversão de cromato ou revestimentos em pó para melhorar a resistência à corrosão . sua condutividade inerente permite um aterramento eficaz, dissipando a eletricidade estática que pode ignorar pó inflamável ou vapores .

Hardware não ferroso: Dobradiças, travas e prendedores são criados de metais de latão, bronze ou monel (liga de níquel-cobre) que não produzem faíscas quando ocorre o atrito .} Isso é particularmente crítico na zona 1, onde uma única faísca do contato de metal pode acender propano ou benzeno a vapores.

 

Esses materiais não são escolhidos isoladamente; A Prota realiza testes de compatibilidade com substâncias químicas comuns, garantindo que os gabinetes permaneçam estáveis ao longo de décadas de exposição .

 

Contendo explosões para proteger o perímetro

 

Os requisitos mais rigorosos da ATEX para a zona 0, 1, 20 e 21- envolve a contenção de explosões internas, impedindo que eles acendam atmosferas externas .} atingi isso através da engenharia de precisão:

 

Juntas à prova de chamas: As portas, painéis e pontos de acesso do gabinete apresentam superfícies de metal "Caminhos de chamas" usinadas com lacunas bem controladas (0 . 1–0 . 5mm, dependendo do comprimento da junta) . se uma explosão interna e ocorrem (de um curto circuito no inversor) .}} ocorrem (de um curto circuito no circuito no inverno) O ponto de ignição dos inflamáveis externos. A usinagem de controle numérico de computador da Prota (CNC) garante que essas lacunas sejam consistentes em todas as unidades, um nível de precisão impossível com a fabricação manual.

Construção resistente à pressão: Os quadros do gabinete usam o perfil de estrutura dobrado patenteado da Prota ({0}}}, um design reforçado que distribui a pressão de explosão uniformemente entre paredes e cantos ., isso impede a deformação ou a ruptura, quando as pressões internas atingem 10 a 20 barras de falhas de componentes elétricos em um explosivo em atmosne a atimentos (5 a 20 bares de componentes elétricos »

Penetrações seladas: Glândulas a cabo, entradas de conduítes e portas de sensores estão equipadas com selos à prova de chama certificados por ATEX, feitos de cobre ou brass-que mantêm a integridade do gabinete .}}}} »Componentes são testados para garantir que eles suportem pomos de pressão e prevenirem a propagação da chama, com # °»

 

Eliminando fontes de ignição

 

O ATEX exige que os gabinetes eliminem todas as fontes de ignição em potencial, desde a eletricidade estática até o calor excessivo . Os projetos da Prota abordam isso por meio de soluções em camadas:

 

Dissipação estática: Para ambientes ricos em poeira (zonas 21 e 22), onde poeira combustível (pós farmacêuticos, grânulos de polímeros) apresentam riscos, os gabinetes são tratados com revestimentos condutores ou ligados a alças de aterramento ., que preferem que a frupa estática, a partir do fluxo de ar ou o material de retasenda.}, que se prefere que o faente de fluxo de ar ou material de material.} Clouds . O teste da Prota tem medição de resistência à superfície (buscando 10 ⁶ - 10⁹ ohms), o intervalo considerado seguro para zonas de poeira .

Controle de temperatura: Enclosure surfaces must remain below the "auto-ignition temperature" of surrounding substances (215℃for ethanol, 560℃for methane). PROTA integrates passive cooling features-heat sinks, louvered panels, and thermal insulation-to achieve this. In high-heat environments (near reactors), active cooling systems (ATEX-certified fans or heat exchangers) are Adicionado, com motores e controles certificados para zonas explosivas para evitar a introdução de novos riscos .

Contenção de arco: Componentes internos (contatores, relés) estão alojados em subenclosões ou encobertos para conter arcos a partir de comutação elétrica ., isso impede que as partículas quentes escapem e acendam vapores externos-um recurso crítico para os sistemas de controle de alojamento em gestas na zona1.}}}}

 

Sustentando a segurança ao longo do tempo

 

Ambientes químicos aceleram a degradação e o ATEX exige que os gabinetes mantenham propriedades de proteção para sua vida útil completa (normalmente de 15 a 20 anos) . abordagem de Prota:

 

Revestimentos de várias camadas: Enclosures destined for aggressive environments receive a three-step treatment: a zinc-rich primer (for corrosion resistance), an epoxy undercoat (to seal pores), and a polyester topcoat (for UV and chemical resistance). This system withstands 1,000+ hours of salt spray testing (per ASTM B117), far exceeding ATEX's minimum Requisitos .

Desenhos selados: IP66/IP67 ratings ensure dust tightness and water resistance, preventing corrosive liquids or vapors from infiltrating and damaging internal components. Gaskets are made from Viton or EPDM-elastomers resistant to oils, solvents, and high temperatures-with compression limits engineered to maintain seals over repeated door openings.

Sistemas de drenagem: Para ambientes ao ar livre ou de lavagem (instalações de limpeza química), os gabinetes têm telhados inclinados e orifícios (equipados com plugues à prova de chama) para expulsar a umidade acumulada, reduzindo os riscos de corrosão na zona 2.

 

Teste e certificação: validando a conformidade

 

A certificação ATEX não é concedida apenas com base no design; Requer testes rigorosos por órgãos credenciados . O processo da Prota garante que todo gabinete atenda a esses padrões:

 

Teste no nível do componente: Juntas individuais à prova de chamas, glândulas a cabo, dobradiças-são testadas quanto à extinção da chama, resistência à pressão e corrosão antes da montagem . Esta abordagem modular garante que nenhum link fraco comprometa o todo .

Certificação no nível do sistema: Os gabinetes montados passam por testes de atmosfera explosivos, onde são expostos a misturas inflamáveis de ar a gás (propano, hidrogênio) e inflamadas internamente . passagem requer que não seja a ignição externa e a explosão mínima de danos estruturais. para zonas de pó, tonsesugues com alumínio que é testado com alumínio ou alumínio.}} por clanes, a toques são testados com alumínio-pó.} para a portão de pó ou alumínio-alumínio.}, que os compartimentos são testados com alumínio-alumínio.} para clanes, tonsesos são testados com alumínio em pó.}}. contenção .

Rastreabilidade: Cada gabinete carrega um número de série exclusivo, vinculado a relatórios de teste, certificados de materiais e registros de montagem . Isso permite que as instalações químicas rastreem a conformidade de volta à fabricação, um requisito para auditorias do ATEX .

 

Adaptações para poeira vs . ambientes de gás

 

Atex distingue entre os ambientes de gás/vapor (zonas 0 - 2) e poeira (zonas 20–22), cada um exigindo projetos personalizados:

 

Zonas de gás/vapor: As gabinetes priorizam as juntas à prova de chamas e a resistência à pressão, pois as explosões de gás se propagam rapidamente e geram alta pressão . Prota adiciona válvulas de alívio de pressão (certificadas para a zona 1) para ventilar o excesso de pressão sem comprometer a contenção da chama .}}

Zonas de poeira: Explosões de poeira produzem pressão mais lenta e sustentada, exigindo gabinetes com paredes mais grossas e vedações mais apertadas para evitar a entrada de poeira . Os designs específicos de poeira da Prota têm superfícies internas suaves (para evitar a acumulação de poeira) e os painéis de liberação rápida (»Crítica de limpeza» para manutenção 21/22 2122 (».

 

As soluções compatíveis com ATEX em ação da Prota

 

Prota'sgabinetes de metalatender às diversas necessidades da indústria química, desde o processamento em lote até a produção contínua:

 

Fábricas de cloro: 316 Gabinetes de aço inoxidável na Zona 1 Proteja os sistemas de controle de gás cloro corrosivo, com juntas à prova de chamas impedindo a ignição de hidrogênio (um subproduto) em caso de falha elétrica .}

Produção de API farmacêutica: Gabinetes com poeira na zona 22 Motores e sensores domésticos, com superfícies suaves e revestimentos antiestáticos para evitar a inflamação de pós de droga combustível (excipientes à base de lactose) .

Terminais de armazenamento petroquímico: Gabinetes de alumínio na Zona 2, equipados com revestimentos resistentes a UV, protegem bombas e metros de vapores de hidrocarbonetos e spray de sal costeiro, com tiras de aterramento estático, garantindo operação segura durante a descarga de navios-tanque .

 

Preservando a conformidade do ATEX ao longo do tempo

 

A conformidade com a ATEX não é uma conquista única; Requer manutenção contínua . Os gabinetes da Prota são projetados para facilitar isso:

 

Recursos amigáveis para inspeção: Painéis removíveis e pontos de acesso rotulados permitem que os técnicos verifiquem as juntas à prova de chamas quanto à corrosão ou detritos sem desmontar componentes críticos .

Peças de reposição: A Prota fornece juntas, dobradiças e glândulas com certificação ATEX, garantindo que os reparos não comprometam a conformidade .

Suporte à documentação: A empresa fornece manuais de manutenção adaptados aos requisitos do ATEX .

 

Gabinetes de metal como um pilar de segurança química

 

Atenção da certificação ATEX na indústria química exige gabinetes que equilibram proteção, durabilidade e qualificabilidades de precisão Prota's Protagabinetes de metalEntregue através da ciência do material, design à prova de chamas e teste rigoroso ., abordando os riscos únicos de atmosferas explosivas a gás e poeira, esses gabinetes fazem mais do que cumprir os regulamentos: eles criam uma base mais segura para operações químicas, protege os trabalhadores, equipamentos e comunidades.}}}}

 

À medida que os processos químicos se tornam mais complexos e os padrões de segurança global apertam, compatível com a ATEXgabinetes de metalPermaneça indispensável . O compromisso da Prota com os caminhos de chama Maghined CNC-Maghined CNC para os revestimentos resistentes à corrosão que esses gabinetes evoluem juntamente com as necessidades da indústria, sustentando seu papel como guardiões de ambientes explosivos .}}}